混凝土攪拌樓的主樓部分的特點(diǎn)配置參數(shù)組成

今天在此，輝宏給大家講解一下：混凝土攪拌樓的主樓部分的特點(diǎn)配置參數(shù)組成
一、骨料暫存層
特點(diǎn)：

1、總?cè)莘e為100方，砂、石各兩倉(cāng)，穩(wěn)定下料，縮短計(jì)量時(shí)間，可連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

2、通過(guò)骨料暫存?zhèn)}頂端的自動(dòng)分料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料和全自動(dòng)化分料。
配置及參數(shù)說(shuō)明：
1、總?cè)莘e：100m3，共4個(gè)，每個(gè)均為25 m3。
2、每個(gè)骨料倉(cāng)均設(shè)1個(gè)卸料門(mén)，實(shí)現(xiàn)精確精稱(chēng)，執(zhí)行元件選用CKD系列氣缸和電磁閥。
3、骨料倉(cāng)設(shè)置為2個(gè)砂倉(cāng)和2個(gè)石倉(cāng)，每個(gè)砂倉(cāng)各設(shè)有1個(gè)振動(dòng)器。
二、稱(chēng)量層
特點(diǎn)：

1、動(dòng)態(tài)稱(chēng)量精準(zhǔn)性95%以上，常規(guī)產(chǎn)品只能達(dá)到60-70%；粉料、液劑稱(chēng)量誤差≤1%，骨料稱(chēng)量誤差≤3%。
2、三點(diǎn)懸掛式稱(chēng)量可避免稱(chēng)體晃動(dòng)和卡料造成的誤差。萬(wàn)向節(jié)連接使稱(chēng)體垂直向下，保證稱(chēng)量精度和精確度。
3、砂、石、粉料分開(kāi)稱(chēng)量，并與攪拌同步進(jìn)行，單個(gè)周期可節(jié)約10-15秒時(shí)間。輕松實(shí)現(xiàn)原材料分步投料和砂漿裹石技術(shù)的應(yīng)用。
4、粉料稱(chēng)量斗采用圓形設(shè)計(jì)；砂石稱(chēng)量斗邊角鈍化處理；液體稱(chēng)料斗采用方形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置橡膠擋板，減少稱(chēng)斗晃動(dòng)，讓其盡快穩(wěn)定，并防止液體下料形成渦流。
5、骨料稱(chēng)量斗出口處加裝網(wǎng)格板，形成以石磨石的形式，避免了骨料對(duì)出料口的磨損。
6、校稱(chēng)架使校稱(chēng)工作變得輕松。外加劑防意外漏料裝置，避免外加劑意外泄露造成浪費(fèi)和對(duì)混凝土品質(zhì)的影響。
三、攪拌層
采用國(guó)際領(lǐng)先的分步拌合技術(shù)，均勻度達(dá)到93%；常規(guī)產(chǎn)品約70%。
原裝進(jìn)口日本KYC主機(jī)（或進(jìn)口NIKKO主機(jī)）。攪拌主機(jī)每分鐘27轉(zhuǎn)，相對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備效率提高20%。
采用雙臥軸葉片式攪拌裝置，即每條軸上葉片形成螺旋形分布，實(shí)現(xiàn)雙螺旋流動(dòng)和局部交錯(cuò)流動(dòng)；它具有高效、節(jié)能、耐久、便于維護(hù)、更換等優(yōu)點(diǎn)。
1、高效：經(jīng)過(guò)國(guó)家建筑城建機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)，對(duì)于普通混凝土，只需攪拌20秒就能達(dá)到勻質(zhì)狀態(tài)，比普通攪拌機(jī)效率提高20%以上；對(duì)于高性能混凝土，攪拌時(shí)間也只需35秒，比普通攪拌機(jī)效率提高50%以上。
2、節(jié)能：經(jīng)過(guò)嚴(yán)格對(duì)比試驗(yàn)測(cè)定，最高可節(jié)能15%以上。
3、耐久：葉片材料采用高鉻合金耐磨鑄鐵，在按照規(guī)范維護(hù)調(diào)整的前提下，使用壽命可超過(guò)5萬(wàn)罐次。
4、攪拌臂采用葉片式設(shè)計(jì)，攪拌阻力小，磨損低；與襯板間隙小，可提高攪拌效率和易損件壽命。
5、軸端密封是由迷宮，聚氨脂板，U型封，浮動(dòng)油封，骨架油封組成的5重封閉式密封，使用壽命不小于10萬(wàn)罐次。
6、攪拌機(jī)設(shè)置監(jiān)控?cái)z像孔，可實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢柚鳈C(jī)內(nèi)部情況，為生產(chǎn)提供參考。
7、投料方向分布合理，提高攪拌效率，減少抱軸概率。
8、增加投料空間，提高投料速度。兩種方式：粉料采用風(fēng)送輸送方式和粉料采用螺旋輸送機(jī)。
9、采用主動(dòng)式除塵方式，使各個(gè)投料口產(chǎn)生負(fù)壓，揚(yáng)塵全部倍回收，將揚(yáng)塵降低接近為0。回收的粉料仍進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，避免因粉料外揚(yáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。
四、儲(chǔ)料層
特點(diǎn)：

6方大容量，可暫存2盤(pán)混凝土，實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率；節(jié)約攪拌車(chē)等料時(shí)間。
出料口采用特有夾棍技術(shù)，可使攪拌主機(jī)全開(kāi)門(mén)快速卸料，提高生產(chǎn)效率。
橡膠出料口采用可提升式設(shè)計(jì)，使用壽命可達(dá)3萬(wàn)方以上。
檢修平臺(tái)寬敞，便于對(duì)混凝土質(zhì)量實(shí)時(shí)檢查。
配置說(shuō)明：
出料高度為3.9米。
攪拌機(jī)支撐平臺(tái)高7.1m，通道寬大于4.2m。
主樓立柱采用大型鋼管制，剛性大，平臺(tái)及橫梁采用H型鋼及槽鋼。
攪拌平臺(tái)面積達(dá)42m2，預(yù)留有較大的維修空間，儲(chǔ)料斗安裝在攪拌機(jī)出料門(mén)下，出口橡膠筒口直徑為600mm。

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